Жыгач бүртүкчөлөрүнүн рельефтик машинасы күчтүү үч өлчөмдүү эффект менен MDF, фанера жана башка тактайлардын бетине симуляцияланган жыгач данын экструдиялоо үчүн кеңири колдонулат.Жыгачтан жасалган буюмдар жогорку деңгээлдеги жана күчтүү визуалдык эффекттерге ээ.Бул эмеректердин жаңы мууну үчүн артыкчылыктуу беттик тазалоо ыкмасы.
Биздин компания тарабынан иштелип чыккан ар кандай жыгач текстуралары жана үлгүлөрү сапатын, чеберчилигин жана жакшы оймосун камсыз кылуу үчүн 5 огу CNC лазердик оюу машинасы менен иштетилет!
рельефтик роликтин бети компьютердик оюу менен, ал эми роликтин бети катуу хром менен капталган.жылытуу айлануучу өткөргүч шакек электр жылытуу кабыл алат.
二、 Негизги техникалык параметрлери
1. Максималдуу тоют көлөмү: туурасы 1220mm, жоондугу 150mm
2. Максималдуу рельефтин тереңдиги: 1,2 мм
3. Эмп жыгач такта диапазону: 2-150mm
4. Максималдуу жылытуу температурасы: 230 ℃ температураны көзөмөлдөө
5. Температураны көрсөтүүнүн тактыгы: ±10℃
6. Embossing ылдамдыгы: 0-15m / мин, жыштык өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу
7. Машинанын салмагы: 2100㎏
8. Өлчөмдөрү: 2570×1520×1580㎜
三, көтөрүү жана сактоо
Эмбосс машинасы чаң өткөрбөй турган жөнөкөй таңгактарды кабыл алат жана жүктөө жана түшүрүү үчүн жүк көтөргүчтү колдонот.Жүктөө жана түшүрүү учурунда аны этияттык менен иштетүү жана кагылышуудан, оодарылып кетүүдөн жана инверсиядан сактануу үчүн көрсөтүлгөн багытта жайгаштыруу керек.Ташуу жана сактоо процессинде таңгакталган продукциянын оодарылып кетишине жана капталына туруп калышына жол бербөө керек жана кислоталар жана щелочтор сыяктуу коррозиялык материалдар менен бир бөлүмгө же кампага коюуга болбойт.
四、монтаждоо, ишке киргизүү жана сыноо операциясы
1.Эмбосс машинасынын буту төрт болт тешиктери бар.Жабдуулар орнотулгандан кийин, бутту оңдоо үчүн кеңейтүүчү бурамалар колдонуңуз.
2. Майлоочу майлар жана майлоочу майлар бардык редукторлорго жана майлоочу пункттарга жабдуулар заводдон чыкканга чейин кошулган.Колдонуучу күнүмдүк колдонуудагы эрежелерге ылайык кадимки тейлөөнү аткара алат.
3. Майлоочу суюктукту кошуунун спецификалык операциясы төмөнкүдөй: чоң капкакты ачып, редуктордун май толтуруучу тешигин жана желдеткич тешигин ачып, №32 редуктор майын кошуңуз.Редуктордун капталындагы байкоо портуна көңүл буруңуз.Майдын деңгээли байкоо портуна жеткенде, май куюуну токтотуңуз (кышында төмөнкү температура, майлоочу майдын илешкектүүлүгү жогору жана май куюу процессинин узактыгы).
4. Мунай чыгаруу порту байкоо портунан төмөн.Майды алмаштырууда адегенде дем алуучу капкакты ачып, андан кийин май түшүрүүчү буроону ачыңыз.Майдын денеге чачырашына жол бербөө үчүн бурагыч түшүрүлө турганда жайлатууга көңүл буруңуз.
5. Эмболдук машинанын зымдары жана электр менен камсыздоо бекем жана коопсуз болушу керек.Жерге туташтыруучу зым жерге туташтыруучу мамыга бекем туташтырылууга тийиш, ал эми машинанын корпусунун корпусу жакшы жерге туташтырылууга тийиш.Электр башкаруу схемасы тандалган кыймылдаткычка дал келген ашыкча жүктөн коргоочу түзүлүш менен жабдылышы керек.
6. Кубатты күйгүзүңүз жана айлануу багыты туура экендигин текшерүү үчүн пресс роликти иштетиңиз.Мотор күйүп кетпеши үчүн зымдарды өткөргөндөн кийин сыноону баштоого өзгөчө көңүл буруу керек.
7.During жок-жүк жана толук жүк сыноо иш, рельеф машине ачык мезгил-мезгили менен ызы-чуу жок, жылмакай иштейт, жана майлоочу май эч кандай агып.
五、 өндүрүштүк пайдалануу
1.The Embossing машина биринчи май куюу кийин бир аз бош болушу керек, ал кадимкидей иштейт кийин материалдык тамактанган болот.Узак мөөнөттүү токтогондон кийин, ал кадимки иштөөдөн кийин тамактанганга чейин бир аз бош турушу керек.
2. материалдык таасир жүгүн качуу үчүн жай жана бир калыпта коюу керек.
өндүрүш жараяны 3.During, тез-тез баштоо жана ашыкча операция мүмкүн болушунча алыс болушу керек.рельефтүү машина иштебей калгандан кийин, аны дароо текшерүү үчүн кесип, жок кылуу керек.
4.The өндүрүштүк персонал коопсуздук кырсыктарын болтурбоо үчүн операциянын сактык чараларын (жабдуу органын караңыз) катуу сакташы керек.
Машинаны иштетүүгө чейин даярдоо иштери:
1. Жер зымы
2. кубат үч фазалуу үч зым системасы 380V чыңалуу менен байланышкан.Автоматтык өчүргүчтө үч 1/2/3 порт бар.Линияны туташтыргандан кийин, электрди күйгүзүп, кол баскычы төмөндөйт.Операция панелиндеги бийиктиктин дисплей мааниси көбөйүп жатканын караңыз, эгер сан чоңойтулган болсо, бул зымдар туура экенин билдирет.Эгерде сан азайса, интерфейсти алмаштыруу үчүн 1.2.3-бөлүмдөгү үч ток зымынын каалаган экөөсүн алмаштырышыңыз керек.Зымдарды алмаштырууда өчүрүлгөнгө көңүл буруңуз.
Айрыкча операциялык процесс:
1. Ондук чекиттен кийинки бир санга чейин так (мисалы, 20,3 мм) рельефтүү жыгач тактайдын калыңдыгын өлчөө үчүн штангенциркуль колдонуңуз.
2. рельефтин тереңдигин аныктап, тактанын калыңдыгынан эки эселенген рельефтин тереңдигин алып таштаңыз (бир тараптуу рельефтин минус бир жолу рельефтин тереңдигинен), андан кийин бийиктикти көрсөтүү панелине алынган санды киргизиңиз, "старт" баскычын басыңыз, машина Automatically rise to the set value.(Мисалы, өлчөнгөн жыгач тактасынын жоондугу 20,3 мм, ал эми рельефтин тереңдиги 1,3 мм, андан кийин бийиктик панелине 17,7 мм (20,3-1,3-1,3 = 17,7 мм) киргизип, баштоо үчүн баштоо баскычын басыңыз. 17,7 мм жетет, көтөрүү Ал автоматтык түрдө токтойт, же өйдө жана ылдый жетүү үчүн баскычты кол менен бассаңыз болот.)
3. Негизги кыймылдаткычты иштетиңиз, барабан айланат жана барабандын ылдамдыгын жыштык өзгөрткүчтүн баскычы менен өзгөртүүгө болот.Жалпысынан сунушталган ылдамдыктар: карагай жана терек үчүн 20-40Гц, резина жыгачы үчүн 10-35Гц жана MDF үчүн 8-25Гц.
4. Жылытуу, эгерде резина жыгачы басылса, 85 градустан кем эмес ысытуу керек, ал эми тыгыздыктагы тактайлар үчүн 150 градустан кем эмес ысытуу керек.
Эскертүү: Ар бир рельефтин алдында тактанын калыңдыгын жана эки роликтин ортосундагы аралык белгиленген тереңдикте экендигин текшерүү үчүн санариптик дисплейдин маанисин текшериңиз.
六 、күнүмдүк тейлөө жана тейлөө
Ар бир ишке киргизүүнүн алдында рельефтик роликтин бетиндеги талкандарды тазалап, роликтин бети таза болушу керек.Жумуш аянтчасын таза жана тыкан кармаңыз
Посттун убактысы: 23-декабрь, 2021-жыл